氣液相反應器的結構型式有很多中，原則上應結合反應動力學及傳遞要求綜合考慮來加以選擇。下列選型時一般應考慮的因素：

       1、當氣泡比好很大，為很快反應，而且是擴散控制時，如果阻力在氣膜一側，則應選擇氣相為連續相的設備，且希望湍動條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側，則以板式塔為好、這時液相為連續相，又有夠大的持液量以利于液膜傳質。

       2、如氣液比很小，對液相來說反應緩慢，且過程為擴散的液膜控制或動力學控制，液相返混對反應無影響，則對這類體系選擇液相為連續相并有夠大的持液量、結構又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。

       3、如為連串反應，中間產物為目的產物，反應為動力學控制，或非等級反應還有擴散控制，這類體系不希望有很多的返混，建議用并流的多級鼓泡塔或有橫向擋板的多級鼓泡攪拌反應器。

       4、對于擴散控制而要具有大的相界面或盡量上升傳質系數的情況，及混有特定固體粒子的氣液反應，須采用帶機械攪拌的煤化工攪拌機。

       5、用土體催化劑的氣液反應，如反應須在催化劑表面或經內擴散在其內表面上進行，且反應熱可以靠斷熱溫升解決時，可采用滴流床反應器。

       6、對氣液反應來說并流或逆流的煤化工攪拌機工業上用的不多。這一類反應其用在化學反應本身速度較快而單位體積的傳熱面積又有較大要求的場合。